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IDS. La nouvelle imprimante dentaire 3D produit 500 aligneurs transparents par jour

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Une nouvelle imprimante orthodontique entièrement automatisée capable de produire 500 aligneurs transparents en 24 heures est maintenant disponible pour les grands laboratoires et les entreprises de production dentaire du monde entier en Europe lors du Salon International d'Odontologie (IDS) à Cologne, Allemagne en mars.

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La technologie de l'Elément développée par Structo utilise une technologie unique de panneau lumineux et de masque pour fournir des produits dentaires 3D dans des délais imbattables. Elle est actuellement l'imprimante d'alignement la plus rapide au monde et peut produire jusqu'à 170 modèles par jour ouvrable et 500 en 24 heures de temps de production, selon la société. Doug Statham, responsable mondial des ventes et du marketing de Structo, a déclaré : "Il s'agit de la première imprimante orthodontique entièrement automatisée qui produira jusqu'à 500 modèles en 24 heures. Il imprimera, lavera et séchera les produits en un seul passage."

Structo est une société basée à Singapour, spécialisée dans les solutions d'impression dentaire 3D, fournissant des produits aux laboratoires dentaires et aux fabricants dans le monde entier. Après plus de trois ans d'essais et d'expériences, l'entreprise a développé une technologie unique, la stéréolithographie par masque (MSLA). Il permet à leurs imprimantes 3D dentaires d'atteindre des vitesses beaucoup plus élevées que les modèles SLA conventionnels. Cela signifie que les laboratoires ont un rendement plus élevé avec des coûts moindres, dit l'entreprise.

Il s'agit de la première imprimante orthodontique entièrement automatisée qui produira jusqu'à 500 modèles en 24 heures. Il imprimera, lavera et séchera les produits en un seul passage."

La technologie MSLA utilise un panneau lumineux et un "masque numérique" pour contrôler quelles régions du plan d'impression sont éclairées par la source lumineuse inférieure. Ce masque peut être transparent ou opaque et il contrôle quelle zone de la plate-forme de construction est éclairée à tout moment. De la lumière de précision est passée à travers pour frapper la résine photodurcissable et créer le moule. Une couche solide de l'objet de l'imprimante se forme à l'endroit où la lumière se touche. Ce processus se répète jusqu'à ce que l'objet entier soit imprimé avec succès.

L'imprimante Elements est maintenant disponible sur commande. L'automatisation vise à réduire les besoins en main d'œuvre pour le post-traitement des employés, sans réduire la qualité du produit final. Il est bien adapté à la grande capacité de production des grands laboratoires et à la fabrication d'aligneurs transparents.

La marque allemande d'aligneurs dentaires ClearCaps utilise la technologie Structo depuis plus de deux ans pour accélérer ses opérations de fabrication en grand volume. "Nous nous efforçons toujours d'être à la pointe de la technologie pour nous aider à fournir des résultats de traitement supérieurs ", a déclaré Jesse Bartels, fondateur de ClearCaps, précédemment. "Pour répondre à nos exigences de fabrication de haute qualité et de grand volume, nous recherchons une imprimante capable de fournir le débit dont nous avons besoin au fil du temps tout en augmentant rapidement nos volumes de production. Quand nous avons découvert l'impressionnante technologie MSLA de Structo, nous avons décidé de nous joindre à nous."

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