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#Actualités du secteur
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Accélération de la construction d'hôpital
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Expansion des équipements médicaux pour des demandes croissantes
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Situé à Dallas, le Texas, le centre médical du sud-ouest d'Université du Texas (UT du sud-ouest) est l'un de la principale éducation médicale et des instituts de recherche biomédicaux aux Etats-Unis. Avec plus de 2 millions de visites de patient et presque 91.000 patients hospitalisés annuellement, UT du sud-ouest a continué à augmenter ses équipements médicaux pour adapter à la demande. En tant qu'élément de son effort d'expansion, un nouveau service de $800-million ? L'hôpital du sud-ouest d'université de Jr. d'UT William P. Clements ? a été récemment accompli.
Le nouvel hôpital a été conçu avec un foyer sur les manières les plus efficaces et les plus innovatrices d'augmenter le patient ? soin médical, expérience et sûreté de s par l'intégration d'UT du sud-ouest ? mission en trois parties de s de soin médical de bonne qualité, de recherche et d'éducation médicale.
Consisté en 12 planchers et 460 salles de simple-patient, le service médical de 1.3 million-place-pied inclut également :
24 suites chirurgicales
72 salles adultes d'ICU
30 salles néonatales d'ICU
40 salles de département de secours
16 salles de travail et de livraison
18 salles de procédé
2 MRIs
Pièce d'IR et salles multiples de laboratoire de cathédrale
Un cafétéria, une salle à manger et une oreillette expansible
En plus rapidement de l'cheminement, le nouvel hôpital d'université de Jr. de William P. Clements était un projet principal pour des pratiques en matière maigres de construction, y compris la planification de traction, utilisation de BIM, multi-commerce la préfabrication et la construction modulaire des salles de bains patientes.
Valeur de la planification de traction
Un plan de traction est typiquement préparé par l'équipe responsable d'effectuer le travail. Les ingénieurs, les architectes, les propriétaires et les concepteurs sont responsables d'une phase de conception ? entrepreneurs de spécialité et entrepreneur général pour la phase de construction.
La planification de traction a commencé le milieu du courant, lançant un défi qui a été surmonté par la collaboration parmi des sous-traitants. Au lieu des réunions techniques et hebdomadaires de coordination, l'équipe a discuté les étapes importantes requises pour atteindre des buts.
En outre, des sous-traitants ont été chargés pour faire ce qui était le plus efficace, et ont en collaboration déterminé comment obtenir le travail réalisé. En partageant les détails et les aperçus de leur travail quotidiennement, l'équipe entière pourrait identifier des obstacles potentiels et fournir les solutions appropriées.
La communication et la coopération des commerces ont permis à l'équipe d'aborder tous les défis et d'aborder les issues de établissement du programme à l'avance. Avec plus de 1.000 personnes travaillant sur place, la collaboration parmi les commerces était critique à rester sur la voie.
Utilisation de la construction modulaire pour fast-track la construction
La préfabrication a été encouragée à accélérer la construction d'hôpital et à réduire des coûts. Puisque le groupe de construction de chasse fonctionnait sous un maximum garanti a offert la portée en tant que directeur de construction, la chasse a été également investie dans réaliser l'épargne sur le projet.
Trois exemples importants de multi-commercent la construction préfabriquée sur l'hôpital incluent :
La pièce patiente a préfabriqué des salles de bains, désignées sous le nom des cosses
Les supports sifflants de tunnel de service pour l'arroseuse mécanique, électrique et du feu commerce
Headwalls patients de pièce
Salles de bains patientes de pièce
Trois cents et soixante-dix cosses pré-construites de salle de bains d'hôpital ont été fabriquées au dehors, transportées à l'emplacement et levées par la grue pour l'installation dans le bâtiment. Chaque salle de bains patiente de pièce a rempli toutes les conditions de normalisation et médicales, y compris des conditions pour la sûreté, la propreté et la facilité d'utilisation patientes. Les cosses ont eu l'équilibre de toilettes et de douche installé, et toutes les finitions ont accompli dans la salle de bains.
Un des défis principaux de cette construction préfabriquée était le fabricant de cosse a employé un système différent pour les canalisations d'eau qui n'ont pas été incluses dans les caractéristiques de projet originales. L'eau domestique dans les cosses a été mise d'aplomb avec la tuyauterie réticulée de polyéthylène, ou le PEX.
L'alignement tôt entre la tuyauterie et d'autres systèmes de l'article préfabriqué était crucial à surmonter des défis.
Supports sifflants de tunnel de service : une solution prompte
Un obstacle tôt et significatif sur le projet était un tunnel de service de 600 pieds qui a relié la nouvelle tour de lit à l'usine de service centrale. Par ce tunnel, tous les canalisations d'eau, canalisations d'eau effrayantes de chauffage, conduits principaux et électriques d'arroseuse du feu ont dû être conduits de la TASSE à l'hôpital. Reliant la tuyauterie et le cheminement il a exigé sous terre la conception innovatrice et la pleine collaboration.
Pour accélérer l'installation, les supports sifflants de service ont été préfabriqués dans 40 longueurs de pied. Des modifications de conception ont été apportées pour adapter aux supports préfabriqués. Au lieu de devoir construire le tunnel en sa totalité, abaissent alors les différents composants (tuyauterie, conduit, isolation, main d'oeuvre, etc. à large diamètre) par de petites ouvertures, le travail faisait avant le couvercle concret étant mis en place sur le tunnel ainsi il n'est pas tombé sous une classification restrictive de sûreté.
Le plancher concret de tunnel et les murs en béton épais ont été mis en place mais le dessus (couvercle) a été laissé ouvert jusqu'à ce que les supports de pipe de service pourraient être levés en place d'en haut. Pour adapter au coffrage pour le couvercle concret, six pouces supplémentaires de taille ont été ajoutés au tunnel avec un couvercle concret de verser-dans-endroit avec le coffrage de contre-plaqué qui pourrait être détruit dehors après le versement.
Le résultat était une installation plus rapide, plus sûre et plus rentable que tout autre conventionnelle ? bâton-construit ? la méthode pourrait avoir fourni.
Headwalls patients de pièce
Pour le projet du sud-ouest d'UT, le câblage et la tuyauterie ont été préfabriqués pour épargner l'argent et le temps. Ceci a également permis à des sorties d'être établies aux mêmes dimensions chaque fois. Les tolérances serrées étaient importantes pour le revêtement de millwork, qui était précoupé au dehors pour s'adapter au-dessus des sorties.
Une fois la conception détaillée et les plans pour les headwalls patients de pièce ont été accomplis, le TD ont employé un paquet DAO-Mech pour les conditions détaillées de fabrication, téléchargé à la table de découpage de plasma à la compagnie ? usine de s. Alors les panneaux de tôle étaient laser coupé comme calibres pour chaque headwall. Chaque ouverture pour toutes les sorties électriques et les raccordements médicaux de gaz ont été également coupés dedans la feuille de plaque métallique. Le plat a été monté à l'armature de goujon de mur et tous les dispositifs électriques et mécaniques ont été fixés au plat dans les murs, ont examiné et ont puis installé dans les salles patientes. Ce processus a assuré le temps significatif et l'épargne de travail.
Principes directeurs de maigre
Des principes maigres ont été utilisés dans tout ce projet. Selon le galop de Steve, P.E., de TDIndustries, l'industrie de soins de santé a un niveau plus élevé à se réunir en termes de de normalisation et les conditions médicales et l'industrie est disposée à explorer des manières d'accélérer des procédés de construction et de contenir des coûts. Des projets les plus significatifs évalués à plus de $10 millions, le galop estime que 90 pour cent utilisent des pratiques maigres.
? C'est le PDCA de notre industrie ? prévoyez, faites, contrôle et s'ajuster ? galop dit. ? Les outils de la construction maigre ont été autour depuis W. Edwards Deming ont présenté la première fois cette méthode des affaires pour l'amélioration continue, qui a révolutionné l'industrie. Maintenant, nous l'embrassons dans la construction de soins de santé et à chaque occasion avec nos autres projets de film publicitaire d'assurer des résultats de propriétaire/de satisfaction et ligne de fond de réalisateur. ?