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Qu'est vers le haut avec l'impression directe en métal ?

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L'étalonnage de la technologie à trois dimensions d'impression est toujours un processus continu, mais le développement des normes technology-specific facilitera son adoption dans l'industrie d'appareil médical.

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On a renversé beaucoup d'encre au sujet des vertus de l'impression à trois dimensions. En même temps, tous les experts (et ventilateurs) reconnaissent que la technologie a toujours une longue rangée à houer avant que l'industrie d'appareil médical puisse l'adopter entièrement. À MD&M est le 11 juin, Peter Mercelis, les technologies appliquées de directeur, soins de santé aux systèmes 3D (Heverlee, Belgique), abordera les issues à trois dimensions d'impression dans une présentation se focalisant dessus ? Nouvelle technologie, science des matériaux, et métallurgie dans l'impression à trois dimensions en métal. ?

? Aujourd'hui, l'impression en métal déjà est appliquée dans une grande variété d'applications d'appareil médical, s'étendant des implants orthopédiques et craniomaxillofacial patient-spécifiques à l'instrumentation et des implants produits en série spinaux et d'orthopédie ? Remarques de Mercelis. ? La technologie a le potentiel d'améliorer la fonctionnalité des appareils médicaux parce qu'elle offre la liberté illimitée de conception. ?

Que les fabricants devraient-ils attendre de l'impression à trois dimensions ? Pour une chose, la capacité d'exécuter des applications orthopédiques, Mercelis répond. Par exemple, des échafaudages poreux d'os peuvent être conçus et produits, permettant l'osseointegration optimal des conceptions et des composants standard patient-assortis de même. D'ailleurs, la technologie ? les possibilités entièrement numériques de s, l'absence de l'outillage, et sa capacité de produire différentes conceptions et tailles en parallèle peuvent faciliter de nouveaux modèles économiques de fabrication d'appareil médical, menant à des cycles de développement plus rapides, à la personnalisation de masse, à des coûts d'inventaire réduits, et même à des modèles de fabrication distribués.

Un implant imprimé à trois dimensions de mâchoire.

Beaucoup metal des alliages utilisés généralement dans des applications de fabrication d'appareil médical sont également disponibles pour l'usage dans des applications directes d'impression en métal. Pour des implants, les fabricants peuvent employer les catégories titaniques pures telles que CP1 et CP2, alliages titaniques tels que Ti6AL4V ELI, et cobalt-chrome allie. Ces propriétés mécaniques très semblables d'objet exposé de matériaux dans des processus d'impression directs en métal comme il fait dans des méthodes de fabrication traditionnelles telles que le bâti, la pièce forgéee, et les processus de usinage de commande numérique par ordinateur. Et dans certains cas ils offrent même de meilleures propriétés mécaniques. Pour des applications de place, les manufacuters peuvent se tourner vers les matériaux plus-exotiques tels que le tantale. Et à l'instrumentation à trois dimensions d'impression, les alliages d'acier inoxydable tels que le type 316L et le type 17-4 sont utilisés généralement.

? Un utilisateur de l'impression directe en métal fabrique non seulement la forme d'un implant ou un instrument mais également la matière première première lui-même ? Mercelis explique. ? Ceci augmente le fabricant ? niveau S de la responsabilité et des mandats validation et commandes de processus strictes d'assurer à propriétés matérielles conformées. ? Cependant, parce que la technologie à trois dimensions d'impression est encore normalisée, les fabricants continuent-ils à se fonder sur des normes existantes d'autres domaines, tels que le bâti et la pièce forgéee, pour prouver l'impression à trois dimensions ? possibilités mécaniques et physiques de s d'exécution. Cependant, le développement des normes technology-specific facilitera plus loin l'adoption de l'impression à trois dimensions dans l'industrie d'appareil médical, Mercelis s'ajoute.

? Évidemment, l'impression à trois dimensions impose de nouveaux défis aux compagnies d'appareil médical, aux organismes de normalisation, aux hôpitaux, et aux chirurgiens ? Mercelis indique. ? Mais il peut également fournir de grands avantages pour des fabricants et des patients. ?

Bob Michaels est rédacteur technique aîné à UBM Canon.

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