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Fabricant d'équipement dentaire ou assembleur : Quelle est la différence ?

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Comment la fabrication en interne favorise la qualité, et pourquoi cela est important pour vous

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Il existe deux types d'entreprises qui fabriquent des équipements dentaires : celles qui obtiennent des pièces standardisées auprès de fournisseurs et les assemblent en produits selon une conception ou un plan spécifique, et celles qui conçoivent et fabriquent leurs propres pièces à partir de matières premières et les assemblent en interne. Mais toutes ces opérations de coulage, de moulage, de peinture, de découpe et de revêtement ont-elles une réelle importance ? Chez A-dec, nous pensons que le fait de ne pas être un simple assembleur fait toute la différence. Voici pourquoi c'est important pour vous.

A-dec peut garantir une qualité durable et des performances fiables.
De nombreuses entreprises dentaires se contentent d'assembler leurs produits à partir de pièces prêtes à l'emploi. L'une des particularités d'A-dec est que nous sommes un fabricant d'équipements, et non un simple assembleur. Nous fabriquons la majorité des pièces et des composants qui entrent dans la composition de nos solutions dentaires, depuis les tubes jusqu'aux cylindres des fauteuils dentaires. En tant que fabricant verticalement intégré, nous contrôlons le processus de fabrication des pièces que nous produisons, depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'achèvement du produit fini. Cela nous permet de maintenir une qualité constante, de fabriquer des produits fiables sur lesquels vous pouvez compter et d'offrir un service clientèle sans précédent pendant des décennies après l'achat. Contrairement aux assembleurs, A-dec dispose ainsi d'un plus grand contrôle sur les matériaux et contribue à maintenir la stabilité en période de changement des facteurs externes, ce qui peut entraîner une instabilité des prix sur le marché.

Un employé d'A-dec empile de longs cylindres métalliques pour des équipements dentaires

Depuis 1964, A-dec conçoit, élabore, construit et teste ses produits sur son propre campus situé dans l'Oregon. Au fil des ans, nous nous sommes forgé une solide réputation de fiabilité, en nous concentrant sur la qualité à chaque étape et en adhérant à l'adage selon lequel aucun détail n'est jamais trop petit.

Chaque pièce est conçue pour le dentaire.
A-dec conçoit expressément pour le secteur dentaire. Cela signifie que l'équipement est créé efficacement pour le confort, la prévisibilité, l'intuitivité et la fluidité de l'équipe dentaire, et qu'il est fabriqué à partir de matériaux durables qui peuvent résister à l'environnement difficile de la chirurgie.

Tout commence avec notre équipe interne de développement de produits.
Les concepteurs et ingénieurs d'A-dec ont pour mission d'identifier les besoins de chaque membre de l'équipe dentaire et de créer des solutions innovantes pour relever les défis de l'environnement clinique. Nous concevons tout, des plaques de base de 150 livres aux plus petites tiges de clapet de non-retour, et nous nous appuyons sur nos propres ateliers d'usinage pour nous assurer qu'ils sont fabriqués conformément au plan.

Plusieurs petits composants métalliques usinés dans les mains d'un employé d'A-dec

Si une pièce n'est pas conforme à nos normes, nous en fabriquons une meilleure.
Les fondateurs d'A-dec, Ken et Joan Austin, sont convaincus que la recherche constante de l'amélioration du meilleur conduit inévitablement à l'innovation. Prenons l'exemple de nos cylindres de chaises. Au départ, nous les achetions auprès d'un fournisseur, jusqu'à ce que nous apprenions qu'ils laissaient parfois échapper du liquide sur la tige du piston, puis sur le sol des cabinets dentaires. Comme cela était clairement inacceptable, nous avons commencé à fabriquer nos propres cylindres lorsque nous n'avons pas pu trouver de fournisseur capable de répondre à nos spécifications. Nous sommes retournés dans chaque fauteuil sur le terrain et avons remplacé l'ancien cylindre par notre nouveau modèle.

Un autre exemple est le bloc de contrôle du système de livraison d'A-dec. Désormais au cœur de chaque système d'administration A-dec, ce bloc d'une seule pièce, usiné avec précision, a permis de réduire le nombre de pièces et d'ajouter un système de canaux qui rince l'ensemble du bloc chaque fois que de l'eau est utilisée, évitant ainsi que de l'eau stagnante ne se dépose dans le bloc. Même lors de l'utilisation de la seringue, le bloc est rincé.

Chez A-dec, même des éléments essentiels aussi banals que les tuyaux sont au centre des préoccupations. Initialement achetés auprès d'une source extérieure, nous avons repris le processus en interne après avoir découvert que la qualité n'était pas constante. Aujourd'hui, nous produisons tous nos tubes - plus de cinq millions de pieds par an - en n'utilisant que les meilleurs matériaux. En les fabriquant nous-mêmes, nous pouvons éviter les points faibles et être sûrs qu'ils n'éclateront pas sous la pression. Nous ajoutons également des agents antimicrobiens qui aident à prévenir la formation de biofilms et nous avons été les premiers à donner à chaque tuyau une couleur et un marquage spécifiques, ce qui facilite le diagnostic et la résolution des problèmes pour les techniciens et le service clientèle.

Un employé d'A-dec soude des composants d'équipement dentaire

Chaque pièce A-dec que nous fabriquons est d'abord une matière première ou un moulage brut avant d'être tournée, percée ou fraisée par nos propres machinistes. Une fois le processus d'usinage terminé, nous envoyons les pièces à notre équipe interne de peinture en poudre pour ajouter les touches finales. Le revêtement par poudre, même sur les pièces que vous ne voyez pas, est un moyen supplémentaire de garantir la durabilité et la longévité des produits A-dec.

Nos tests poussent les produits A-dec dans leurs derniers retranchements.
Les produits A-dec sont testés dans plusieurs laboratoires de l'entreprise pour tout ce qui concerne les matériaux, l'électricité, la clinique, les logiciels, la mécanique et les fluides. Nos méthodes de test rigoureuses tentent d'atteindre le point de défaillance, ce qui n'est pas facile. Le résultat de ces tests scientifiques intenses est un produit fiable, conçu et repensé pour une durée de vie minimale de 20 ans. Bien que certaines des méthodes de test d'A-dec soient quelque peu non conventionnelles, elles permettent d'identifier les vulnérabilités potentielles, de sorte que nous pouvons continuer à innover des solutions qui améliorent les produits A-dec. Ce type d'assurance qualité n'existe pas seulement dans le laboratoire ; il est la norme dans chaque zone d'assemblage et sur les 471 440 pieds carrés d'espace de fabrication sur l'ensemble du campus d'A-dec.

Un bras robotisé jaune effectue la fabrication automatisée de composants de fauteuils dentaires

L'expertise approfondie d'A-dec dans le domaine dentaire nous permet de concevoir, d'étudier, de fabriquer et d'assembler des produits de manière ciblée, jusqu'à la fixation de chaque vis, charnière et boulon. En contrôlant l'ensemble du processus de bout en bout, nous pouvons garantir que l'équipement A-dec fonctionne comme une horloge au moment où cela compte le plus, c'est-à-dire dans votre cabinet.

Vous souhaitez en savoir plus sur les raisons pour lesquelles A-dec est le premier choix de tant de dentistes ?
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