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La production automatisée de Clickalign--Garantie de qualité et d'efficacité

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AlphaAutomate----Une ligne de production automatisée très avancée développée par Clickalign

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Afin de maximiser l'efficacité de la fabrication des aligneurs, Clickalign a commencé la recherche et le développement de lignes de production automatisées en 2017, qui sont maintenant passées à la version 2 - AlphaAutomate. À la fin de l'année 2021, quatre lignes de production entièrement automatisées avaient été construites et fonctionnaient. Tout au long du processus de production automatisé, chaque aligneur passe par les étapes suivantes avant d'être livré aux clients.

- Impression 3D

Pour fabriquer les gouttières idéales, la première étape consiste à adopter la technologie d'impression 3D pour créer des moules de dents basés sur l'imbrication automatique afin d'utiliser pleinement le matériau d'impression 3D.

- Thermoformage

Après la préparation des moules orthodontiques, la deuxième étape consiste à appliquer une pression pour thermoformer le biomatériau développé par Clickalign, le film IPN, sur les moules.

- Reconnaissance automatisée et marquage au laser

Reconnaître les lignes gingivales à partir de notre base de données de différents types de gencives pour que les gouttières aient un meilleur aspect, une meilleure sensation et une meilleure tenue pour les patients, et marquer au laser chaque gouttière avec des informations essentielles, notamment le nom du patient, son numéro d'identification et le numéro de la gouttière.

- Découpe automatisée

La quatrième étape consiste à utiliser nos bras robotisés pour découper et tailler les gouttières le long de la ligne gingivale afin qu'elles s'adaptent mieux à la forme des dents des patients, garantissant ainsi à ces derniers une expérience de port plus confortable.

- Tri et emballage

La dernière étape consiste à trier les gouttières de manière organisée et à les emballer dans des sachets séparés.

Avantages

- Technologies de pointe et précision

AlphaAutomate, notre dernière version de lignes de production automatisées, intègre un certain nombre d'équipements de pointe de classe mondiale, notamment des bras robotisés suisses Staubli, des robots japonais Yaskawa, etc. Ainsi, la précision de coupe peut être contrôlée à 0,035 mm près.

- Productivité améliorée

Sur la base de l'analyse des données et du développement directionnel des caractéristiques des dents de plus de 100 000 cas, qui ont été itérés plusieurs fois, la productivité automatisée d'AlphaAutomate peut atteindre plus de 98 %. En outre, AlphaAutomate peut fournir des solutions de production automatisées pour plus de 50 types de gencives.

- Personnalisation exclusive

Après le thermoformage automatique, des bras robotisés aideront à tailler les gouttières sur la base de la forme unique des dents de chaque patient, de sorte que chaque patient recevra ses gouttières personnalisées avec précision.

- Sécurité garantie

Chaque gouttière est soumise à un processus de désinfection strict avant de quitter l'usine et possède son propre code source afin de garantir la traçabilité de la qualité et de la sécurité.

En conclusion, AlphaAutomate nous permet de standardiser et d'automatiser l'ensemble du processus de production grâce à un certain nombre d'équipements et de technologies de pointe. Tout en garantissant la stabilité et la qualité de la fabrication des aligneurs, l'efficacité de la production a également été multipliée par trois par rapport au mode manuel - le délai de fabrication peut être réduit à trois jours ouvrables. Une "usine noire" construite par le système de traitement automatique à processus complet qu'elle a elle-même développé garantit la production de plus de 3 000 000 d'aligneurs par an ! En outre, elle permet également de réduire considérablement les coûts.