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OEE : comment comprendre l'efficacité des machines sur les lignes de production

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Comment évaluer l'excellence opérationnelle en vue d'une prise de décision stratégique ? Établir une base solide pour l'efficacité de la production en calculant l'OEE.

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Comme dans de nombreuses autres disciplines, le suivi et l'utilisation de mesures sont essentiels pour progresser sur la voie de l'efficacité.

Les indicateurs de production sont essentiels pour suivre l'efficacité et permettent de connaître l'état et l'évolution de chaque processus.

Ces unités de mesure aident à comprendre des facteurs tels que la performance, la productivité, la qualité du service ou la gestion du temps, ce qui permet aux fabricants d'atteindre leurs objectifs à long et à court terme, de comprendre la situation et d'évaluer l'efficacité des stratégies potentielles.

Qu'est-ce que l'OEE et que peut-on mesurer avec ?

L'OEE (Overall Equipment Effectiveness) permet de mesurer l'efficacité opérationnelle d'une machine, en montrant la capacité de production réelle de l'équipement industriel et en aidant à identifier les inefficacités potentielles du processus, notamment les rejets, les interruptions, les pannes, les ralentissements, etc.

Applicable à tout processus de production ayant une norme de travail préalablement définie, l'OEE est exprimé en pourcentage, avec une fourchette de valeurs de 0 à 100 %, où 100 % représente la situation de production optimale.

Comment calculer l'OEE dans mon secteur d'activité ?

Pour calculer correctement l'OEE, trois variables fondamentales doivent être prises en compte :

1) La disponibilité est calculée en divisant le temps de fonctionnement total (ou le temps pendant lequel l'équipement a fonctionné sans interruption) par le temps de production programmé. 2) La performance est la vitesse réelle du processus divisée par la vitesse optimale du processus. Ce paramètre indique ce qui a été fabriqué (bon et mauvais) pendant le temps de fonctionnement par rapport à ce qui aurait dû être fabriqué pendant le temps de cycle idéal.

3) La qualité est obtenue en divisant la qualité réelle de la production par la production totale programmée.

On estime que la plupart des industries fonctionnent avec des niveaux d'EEO inférieurs à 70 %, ce qui représente une perte économique importante et une formidable occasion de travailler à des améliorations.

La quantification de l'EEO présente de multiples avantages : elle permet de découvrir la source des pertes les plus fréquentes, d'améliorer la qualité de la production et de réduire les reprises, les unités défectueuses et les délais d'exécution.