Voir la traduction automatique
Ceci est une traduction automatique. Pour voir le texte original en anglais cliquez ici
#Actualités du secteur
L'importance de la distribution de la taille des particules (DTS) dans le processus de broyage
Dans les industries pharmaceutiques et alimentaires, le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour garantir la qualité du produit final. Une DSP appropriée optimise les processus tels que la dissolution et la formulation et garantit un comportement uniforme du produit, ce qui a un impact sur l'efficacité et la sécurité.
L'obtention d'une DSP idéale garantit que les particules conservent un comportement cohérent au cours de processus critiques tels que la dissolution et la formulation. L'analyse de la DSP est primordiale dans la production de médicaments, où la constance de la taille des particules est vitale pour la biodisponibilité de l'ingrédient actif, influençant ainsi directement l'efficacité et la sécurité du traitement.
Il est essentiel de minimiser la production de chaleur pendant le broyage, car une chaleur excessive peut altérer les propriétés du matériau, entraînant une fusion ou une agglomération. Prévenez ces effets indésirables grâce à un équipement qui réduit les frottements et maintient un contrôle précis de la taille des particules, garantissant ainsi que le produit final répond aux spécifications requises.
Une analyse détaillée de la DSP est essentielle pour vérifier l'obtention des caractéristiques optimales après le broyage. Des méthodes telles que le tamisage garantissent le contrôle de la qualité tout au long du processus.
Le broyeur conique calibrant CPS Line du groupe PAT offre une solution très efficace pour obtenir un broyage précis et contrôlé. Cet équipement polyvalent permet le calibrage précis d'une large gamme de matériaux, garantissant une distribution uniforme de la taille des particules et améliorant la qualité du produit final.
L'intégration du broyeur CPS Line dans votre processus de production garantit une DSP uniforme, optimise l'efficacité du processus, minimise les risques liés à la production de chaleur et améliore la qualité et les performances du produit.
