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L'usine de machines-outils numériques du groupe Chiron

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Couverture de l'actualité de la fabrication et de la conception, depuis les nouvelles installations jusqu'aux nouvelles embauches, aux promotions et au tout dernier four Solar Atmosphere qu'il a expédié.

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C'est le week-end et cela signifie qu'il est temps de rattraper toutes les nouvelles dont nous n'avons pas eu l'occasion de parler pendant la semaine. Nous sommes déjà à la mi-novembre et les vacances approchent à grands pas, mais prenez une minute pour vous tenir au courant des nouvelles et des événements qui se produisent dans l'industrie de la conception et de la fabrication médicales

Chiron ouvre une usine de précision en Allemagne

Le Groupe Chiron a inauguré officiellement sa nouvelle usine de précision, construite spécialement pour l'assemblage de nouvelles séries de machines qui allient productivité et précision. L'optimisation des processus d'assemblage et de logistique dans l'usine permettra également de réduire les délais de livraison.

Avec une capacité de production annuelle maximale de 400 centres d'usinage de haute précision, l'usine Chiron Precision Factory de près de 150 000 pieds carrés à Neuhausen, en Allemagne, est actuellement la plus moderne usine de machines en Europe. D'un coût de plus de 38 millions de dollars et achevé en seulement 15 mois, ce nouveau bâtiment est le plus gros investissement en près de 100 ans d'histoire de l'entreprise Chiron.

Lors de la planification et de l'équipement de la nouvelle usine, les informaticiens et les planificateurs de production ont cherché à maximiser la numérisation du processus de production de la machine afin d'atteindre une productivité élevée et une qualité d'assemblage traçable. L'agencement de l'usine est conçu pour un flux de matériaux optimal avec une colonne vertébrale logistique pour tous les flux de personnes et de matériaux, des assemblages finaux centralisés, des bureaux techniques et des zones logistiques et une préparation centralisée des commandes pour les machines et les systèmes.

L'exploitation de l'usine a également été conçue pour être sans papier. "Les dossiers d'assemblage numériques et les réservations logistiques sont des étapes importantes sur la route vers une usine sans papier ", déclare un porte-parole de l'entreprise.

Un système pick-by-light permet au préparateur de commandes d'accéder rapidement et en toute sécurité aux pièces stockées.

L'état de livraison des machines est documenté, à des fins de contrôle et d'assurance qualité et à titre de référence, par ce que l'entreprise appelle une empreinte digitale numérique, qui contient toutes les données relatives à chaque machine.

De plus, l'usine de précision Chiron apporte une contribution importante à la protection du climat : la chaleur résiduelle produite par les machines pendant les essais de marche est utilisée pour chauffer l'usine. En fait, l'environnement de l'usine est contrôlé par un cockpit d'usine Smart pour gérer la climatisation, l'éclairage et les systèmes de caméras

Four expédié au laboratoire des sciences et de la technologie

Solar Manufacturing a expédié un four sous vide pour le traitement de pièces fabriquées avec des additifs à un grand laboratoire scientifique et technologique. Le laboratoire exige que le four poursuive ses travaux de recherche et de développement. Construit avec le système de contrôle SolarVac Polaris de Solar Manufacturing et une zone chaude isolée au graphite, le four est conçu pour supporter des charges allant jusqu'à 36" de largeur x 36" de hauteur x 48" de profondeur, avec un poids maximum de 5,000 lbs. Fonctionnant à un niveau de vide de 10-5 Torr, avec des températures maximales allant jusqu'à 2400°F et une pression de trempe de deux bars, le four sera mis en service d'ici la fin de l'année.

Solar Manufacturing conçoit et fabrique une grande variété de fours de traitement thermique, de frittage et de brasage sous vide et offre des zones chaudes de remplacement, des pièces de rechange et un service professionnel.

Helios annonce la nomination d'un technicien de maintenance

Le nouveau poste d'ingénieur de service chez Helios Gear a été pourvu par Edgar Ixpata.

Selon Adam Gimpert, président d'Helios, " Après avoir suivi notre programme de formation interne, Edgar s'est révélé être un atout précieux pour notre équipe technique. Avec nos solutions de machines-outils en expansion et nos nouveaux ingénieurs de service comme Edgar, les fabricants d'engrenages ont une combinaison gagnante de machines et de support technique."

Helios a doublé son groupe technique au cours des deux dernières années afin de mieux servir l'industrie de la fabrication d'engrenages, et Ixpata a contribué à cette croissance.

L'expérience d'Ixpata comprend 15 ans d'expérience en tant que directeur de production et technicien en électronique pour un fabricant de sérigraphie automatisée. Ce rôle a exposé Edgar à l'importance des machines productives et aux défis des ressources humaines. Il était un chef d'équipe très efficace et compétent dans les réparations électroniques et mécaniques. Il est ensuite retourné aux études pour obtenir son baccalauréat en technologie du génie électrique de la Northern Illinois University. Il l'a fait alors qu'il travaillait comme assistant en technologie de l'information pour le Collège communautaire Waubonsee. Après avoir obtenu son diplôme, Edgar était prêt et désireux de retourner sur le marché du travail dans un rôle productif et spécialisé

Bart Carter rejoint l'équipe de direction d'Abrasive Technology

Abrasive Technology a renforcé son équipe de direction et Bart Carter s'est joint à l'entreprise en tant que responsable des ventes et du marketing. Il déménagera au Lewis Technology's Lewis Center, Ohio, siège social d'Abrasive Technology, et peut être joint à bcarter@abrasive-tech.com ou au 740.548.4100.

M. Carter possède plus de 25 ans d'expérience sur le marché industriel axée sur la création de valeur pour les distributeurs et la réduction des coûts grâce à l'amélioration de la productivité pour les utilisateurs finaux. Dans son nouveau rôle, M. Carter mettra à profit cette expérience pour poursuivre l'objectif de Abrasive Technology, qui est d'offrir des solutions de haute qualité et de précision pour les produits diamantés et CBN afin de répondre aux défis des clients.

M. Carter est titulaire d'un baccalauréat ès sciences en administration des affaires de l'Université d'Akron et d'une maîtrise en administration des affaires de la Kent State University. Il est actuellement président de l'Industrial Supply Association.