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Comment l'impression à trois dimensions change de cardio- et ortho- applications

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Tandis que l'impression à trois dimensions est allumée contagieuse, les fabricants d'appareil médical devraient la considérer soigneusement avant de sauter dans la tête d'abord.

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Plusieurs orateurs prendront le podiume à l'est de MD&M pour offrir leurs perspicacités dans l'impression à trois dimensions. Parmi eux soyez Colleen Wivell, directeur de technologie biomédicale à matérialisent (Plymouth, MI), un fournisseur de logiciel d'impression à trois dimensions et des services. Le 11 juin, Wivell joindra un groupe d'experts dont l'objectif sera d'adresser les bosses de vitesse principales aux lesquelles les compagnies d'appareil médical font face en intégrant l'impression à trois dimensions dans leurs cycles de vie de fabrication.

? Ce qui ? s vraiment unique au sujet de l'impression à trois dimensions est qu'il ajoute le matériel pour établir une pièce, par opposition à soustraire ou à mouler une pièce ? Wivell explique. ? Ainsi, il est capable de produire les conceptions vraiment complexes qui peuvent ? t soit fabriqué n'importe quelle autre manière. ?

l'impression à trois dimensions diffère d'autres méthodes de fabrication dans son orientation de construction. D'abord, dans des opérations d'impression à trois dimensions, les pièces sont couche établie par couche. En second lieu, parce qu'il y a beaucoup de différents types des machines et de matériaux d'impression à trois dimensions, les utilisateurs doivent décider quels travaux mieux pour les produits ils fabriquent. Troisièmement, la résolution d'impression varie selon la combinaison de l'équipement et des matériaux qu'une compagnie choisit.

En dépit de ces complexités, cependant, les fabricants peuvent toujours ne pas considérer ces facteurs en décidant d'adopter l'impression à trois dimensions dans leurs opérations. Ce serait donc une idée fausse pour penser qu'une compagnie peut simplement remplacer ses technologies manufacturières par l'impression à trois dimensions. ? Juste comme l'utilisation de n'importe quelle autre technique de fabrication, utilisant l'impression à trois dimensions exige d'une bonnes base et expertise de connaissance afin de créer les composants de haute qualité ? États de Wivell. ? Ainsi, les fabricants doivent comprendre quelle impression à trois dimensions est tout environ et considérer comment ils pourraient tirer bénéfice de lui. Car ils commencent à employer la technologie, viendront-ils pour comprendre ses limitations et demandes techniques. ?

applications à trois dimensions d'impression

l'impression à trois dimensions actuellement est employée pour établir quatre types de dispositifs : modèles anatomiques, instruments médicaux, implants de coutume, et implants de norme.

Basé sur de vraies données patientes, l'impression à trois dimensions déjà est employée pour faire les pièces anatomiques. Plusieurs compagnies cardio-vasculaires de dispositifs emploient les modèles anatomiques pour l'essai couler-dans leurs laboratoires de recherche et développement. Par exemple, elles peuvent employer de tels modèles afin de réaliser l'essai physique sur de nouveaux dispositifs. Les médecins, d'une part, peuvent employer les modèles patient-spécifiques pour pratiquer des procédures chirurgicales. ? Ces modèles ? Commentaires de Wivell ? produisez beaucoup de valeur pour des cliniciens et des chirurgiens. ?

Dans le royaume des instruments faits sur commande, l'application d'impression à trois dimensions la plus populaire est la fabrication des instruments orthopédiques, y compris des guides de découpage et de perçage employés pour exécuter les remplacements totaux de genou. Mais la technologie à trois dimensions également est employée pour produire des instruments pour les remplacements totaux de hanche, les implants d'épaule et de cheville, les cabinets de consultation complexes de poignet, et les reconstructions craniofacial. Ainsi, l'utilisation de l'impression à trois dimensions de produire les instruments médicaux se développe dans l'importance.

Les implants faits sur commande est des autres, quoique plus petit, le secteur dans lequel un patient ? l'anatomie de s sert de base à concevoir un implant fait sur commande, remarques de Wivell. Elle implique de concevoir un implant pour un patient spécifique parce qu'une partie standard ne fonctionnera pas. Certains des exemples plus communs des implants faits sur commande incluent des reconstructions crâniennes pour reconstituer des défauts dans les douilles de crâne et de hanche de coutume aux défauts de complexe de festin.

? Pour de telles applications faites sur commande, matérialisez ? la suite d'innovation d'imitateurs de s permet à des utilisateurs de prendre le CT, le MRI, ou d'autres données de balayage pour produire d'un modèle à trois dimensions ? Wivell indique. ? Ce modèle représente une personne réelle ? anatomie de s. Les ingénieurs et les médecins peuvent alors l'employer pour l'impression à trois dimensions, concevoir les dispositifs faits sur commande, ou lier à l'analyse par éléments finis et à la dynamique des fluides informatique. ?

En conclusion, l'impression à trois dimensions est employée pour produire les implants standard. Quelques fabricants orthopédiques l'emploient pour les applications à faible volume dans lesquelles elle est rentable, alors que d'autres impriment des dispositifs en métal pour tirer profit de l'impression à trois dimensions ? capacité de s de produire des implants avec les surfaces approximatives ou de produire des dispositifs avec les infrastructures complexes de meshlike pour favoriser l'osseointegration.

Qui ? s qui dans l'impression à trois dimensions ?

Dans l'espace cardio-vasculaire, la technologie à trois dimensions d'impression trouve l'utilisation répandue pour l'essai couler-, selon Wivell. ? Par exemple, tous les grands joueurs ? le Medtronics et la rue Judes du monde ? emploient l'impression à trois dimensions à cet effet. ? Beaucoup de grands hôpitaux ? y compris la clinique de Mayo, enfants de Boston ? hôpital de s, cèdres Sinai à Los Angeles, et clinique de Cleveland ? emploient également la technologie pour produire les modèles patient-spécifiques. En attendant, dans l'espace orthopédique, beaucoup de grandes compagnies ? comme Biomet, Zimmer, DePuy Synthes, Smith et neveu, et DJO global ? emploient l'impression à trois dimensions pour faire les guides chirurgicaux pour une gamme des procédures orthopédiques, y compris le genou total, la hanche totale, ou les remplacements d'épaule.

? Si vous regardez l'utilisation de l'impression à trois dimensions de produire les implants faits sur commande, la liste devient-elle plus petite ? Wivell indique. ? Dans cet espace, matérialisez ? la compagnie Mobelife de fille de s produit un implant en métal qui est utilisé dans des cabinets de consultation complexes de hanche pour soigner des malades du cancer ou des patients avec des défauts congénitaux. Jusqu'ici, cependant, il est dégagé pour l'usage seulement sur le marché européen. ? Une autre compagnie de fille, OBL, crée les plats crâniens en métal fait sur commande utilisant des processus d'impression à trois dimensions. En revanche, les matériaux d'exécution d'Oxford offre un plat crânien biocompatible imprimé à trois dimensions fait sur commande fait à partir de PEKK.

Particulièrement remarquable est une attelle trachéale imprimée à trois dimensions faite sur commande qui a été produite à l'Université du Michigan pour traiter un bébé appelé Kaiba qui était né avec le tracheomalacia. Normalement, des bébés souffrant du tracheomalacia sont mis sur des respirateurs jusqu'à ce qu'ils deviennent trop grand pour la condition, mais dans Kaiba ? le cas de s, cette approche était insuffisant pour traiter sa voie aérienne effondrée.

Hors des choix, Kaiba ? le famille de s s'est tourné vers l'Université du Michigan, où le vert de Glenn, professeur agrégé de l'oto-rhino-laryngologie pédiatrique, et est-ce que Scott Hollister, professeur de la technologie biomédicale et professeur agrégé de la chirurgie orale, a conçu une attelle faite sur commande pour l'implantation sur l'extérieur du bébé ? trachée de s. Fait à partir d'une matière plastique, l'implant imprimé à trois dimensions fait sur commande resorb dans le corps en deux à trois ans après que le bébé a devenu trop grand pour la condition.

? Depuis Kaiba, les médecins ont employé cette technologie pour traiter d'autres bébés aux Etats-Unis souffrant du tracheomalacia ? Commentaires de Wivell. ? Tandis qu'il n'est pas actuellement dégagé pour l'usage traditionnel, ils poursuivent le dégagement de normalisation. Néanmoins, ce cas a aidé à élever l'utilisation de l'impression à trois dimensions et de son applicabilité aux applications d'appareil médical autour du monde. ?