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L'année 2022 arrivant à son terme, nous nous tournons vers ce que 2023 réserve à l'impression 3D industrielle. Nous avons décomposé les cinq tendances les plus importantes dans le développement de l'industrie de la fabrication additive qui aideront à faire évoluer la production.
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Quelles seront les principales tendances en 2023 pour l'impression 3D industrielle ?
Ces trois dernières années ont été difficiles pour les industries manufacturières du monde entier, et cela semble devoir continuer en 2023 avec l'incertitude sur les coûts de carburant et de production et la poursuite de la guerre en Ukraine. Malgré ces défis, la fabrication additive (AM) a joué un rôle essentiel en aidant les fabricants à surmonter les perturbations de la chaîne d'approvisionnement tout en leur permettant de fabriquer des produits finaux plus solides, plus légers et repensés pour contenir moins de pièces.
Le marché de l'impression 3D industrielle a connu une forte croissance, qui devrait se poursuivre selon CONTEXT, qui prévoit dans son rapport sur la fabrication additive et l'impression 3D du premier trimestre 2022 que les ventes combinées de matériaux, de matériel et de services d'impression 3D passeront de 12 milliards de dollars en 2021 à 38 milliards de dollars en 2026. Ce sont des chiffres incroyables, mais le marché se développe d'une autre manière, à mesure que la confiance dans la fabrication additive et les technologies de fabrication numérique associées augmente. Voici notre point de vue sur les tendances pour 2023 et au-delà.
Tendance n°1 de la fabrication additive : l'industrie monte en compétence
Le monde de la fabrication additive se divise encore en deux groupes : Les utilisateurs avancés qui ont investi dans les technologies d'impression 3D et qui veulent une fiabilité et des performances accrues de leurs imprimantes. Et les utilisateurs exploratoires qui voient la valeur de la fabrication additive mais ont besoin d'aide pour la déployer et dépasser leur statu quo en matière de fabrication.
La fabrication additive va continuer à être acceptée par l'industrie et, par conséquent, les opportunités commerciales concurrentielles vont s'accélérer pour les petits et les grands fabricants. Les avantages de la fabrication additive, promis et réalisés depuis des années par les petits fabricants, commenceront à être découverts à une plus grande échelle industrielle. La formation et l'amélioration des compétences seront des éléments essentiels de cette évolution. Nous prévoyons une croissance continue de la demande de formation et d'éducation en ligne et virtuelles et des demandes de visite de nos installations de fabrication numérique, où les clients peuvent découvrir le fonctionnement d'une ligne de production de fabrication numérique à grande échelle.
Le secteur de la fabrication additive s'oriente vers une meilleure formation à distance, mais nous avons également constaté une augmentation constante de la demande de visites de nos installations. Les organisations de production de toutes tailles considèrent désormais la fabrication additive comme une partie intégrante de leurs usines et non plus comme une simple capacité de prototypage rapide dans un coin de l'usine.
Tendance n° 2 de la fabrication additive : la production axée sur les applications
Une tendance qui va commencer à s'affirmer est que les concepts d'usine sont axés sur les applications. Cela nécessitera l'optimisation des imprimantes 3D industrielles, de la périphérie et du post-traitement pour maximiser le rendement et minimiser les coûts. L'optimisation d'une ligne de production de fabrication additive peut faire passer un dossier commercial d'un scénario non viable à un scénario viable ou augmenter le potentiel de profit et d'innovation en matière de conception. Cela signifie un changement pour de nombreux fabricants, car seules certaines combinaisons d'applications d'impression 3D auraient la même solution optimisée.
Aujourd'hui, EOS aide ses clients à concevoir leurs futurs concepts d'usine pour s'assurer qu'ils peuvent dépasser les attentes qu'ils avaient avec les solutions de fabrication traditionnelles. Des équipements d'impression 3D industriels fiables, reproductibles et transférables sont essentiels pour permettre une évolutivité plug-and-play dans les usines du futur.
Tendance n° 3 de la fabrication additive : le fil numérique
Avec la fabrication additive, les fabricants relient désormais la chaîne d'approvisionnement physique à un fil numérique qui leur permet de gérer plus efficacement les produits, de leur conception à leur fin de vie. La fabrication peut être distribuée sur n'importe quel site disposant d'un système de fabrication numérique, simplement en envoyant un fichier. Cette décentralisation permet une chaîne d'approvisionnement plus collaborative, plus transparente et plus efficace, comme l'a souligné le rôle de la fabrication additive pendant la pandémie de Covid-19 pour surmonter les défis de la chaîne d'approvisionnement.
En cas de catastrophe, naturelle ou humaine, l'impression 3D industrielle sera capable de se redresser et d'aller de l'avant beaucoup plus rapidement que la fabrication traditionnelle en transférant la fabrication sur un autre site avec le même équipement.
Tendance n° 4 de la fabrication additive : innovation dans les matériaux hybrides
À l'avenir, nous continuerons d'assister à une véritable accélération de la synergie entre la science des matériaux, la fabrication et la technologie, ce qui débloquera des opportunités d'innovation qui n'ont jamais été conçues auparavant. Alors que des investissements substantiels dans toutes les parties de l'écosystème de la fabrication additive alimentent la croissance, il serait difficile de surestimer l'importance des matériaux d'impression 3D.
Nous allons commencer à voir apparaître des matériaux d'impression 3D hybrides, conçus de manière unique et spécifiques à une application, afin de répondre aux différents défis auxquels chaque industrie est confrontée. Les caractéristiques des matériaux, telles que la ductilité et la résistance à la traction, peuvent être modifiées en ajustant les paramètres de traitement à différents moments du processus de fabrication additive.
Les matériaux hybrides vont transformer une nouvelle génération d'applications, en particulier dans les secteurs fortement réglementés comme le médical et l'aérospatial.
Tendance n° 5 de la fabrication additive : la durabilité
La durabilité environnementale est une tendance importante depuis plusieurs années, les fabricants et les marques cherchant à réduire leur impact sur notre monde. De nombreuses mesures ont été prises pour diminuer la consommation d'énergie, réduire les déchets de fabrication et éliminer progressivement les matériaux non recyclables des produits et des emballages. Les clients finaux commencent maintenant à exiger des preuves de la durabilité des produits et services qu'ils achètent.
Les gens veulent mener une vie plus durable, et les nouvelles industries telles que les énergies renouvelables, l'électromobilité, et les changements dans le secteur du style de vie, signifient que la durabilité est sans aucun doute là pour rester, et les fabricants en sont conscients.
Pour l'industrie de la fabrication additive, nous verrons des innovations continues tout au long de 2023 pour soutenir cette tendance. Si la fabrication additive est plus durable que la fabrication traditionnelle par définition, nous verrons également davantage de fabricants utiliser les données produites par les machines sur les flux et les processus de fabrication pour les aider à mettre en évidence l'efficacité de leurs processus de fabrication pour les clients.
EOS et d'autres fabricants s'efforcent constamment de rendre les imprimantes 3D et les matériaux plus efficaces sur le plan énergétique et plus durables, en soutenant le modèle d'économie circulaire grâce à une meilleure recyclabilité et biodégradabilité.
Perspectives d'avenir
Comme beaucoup d'autres secteurs, l'industrie manufacturière mondiale est fortement touchée par les événements qui se produisent sur la scène internationale. Il est difficile de prédire comment elle se comportera en 2023, mais chaque fois que l'industrie a été confrontée à des défis, elle a montré sa ténacité et sa capacité d'innovation pour affronter la tempête. Ces dernières années, la fabrication additive a prouvé qu'elle offrait aux fabricants et aux chaînes d'approvisionnement une grande flexibilité et est en passe de devenir la technique de fabrication dominante.
