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Solution de processus d'emballage alimentaire

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Intégration des produits à haut volume avec les flow wrappers

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Contexte

Dans l'industrie de l'emballage alimentaire, le besoin de solutions d'emballage efficaces et fiables est primordial, en particulier lorsqu'il s'agit de traiter de gros volumes de produits. Les machines d'emballage à flux continu sont largement utilisées dans l'industrie pour leur capacité à emballer les produits rapidement et régulièrement, en maintenant la fraîcheur des produits et en prolongeant leur durée de conservation. Ces machines sont conçues pour emballer des articles en flux continu, ce qui les rend idéales pour les environnements de production à grande vitesse. Cependant, la complexité et le volume croissants des produits traités exigent des systèmes de contrôle plus avancés pour garantir un fonctionnement sans faille et minimiser les temps d'arrêt.

Points sensibles

Face à l'augmentation de la demande d'emballages en gros volumes, les systèmes d'interface homme-machine (IHM) traditionnels ont souvent du mal à répondre aux besoins des emballeuses modernes. Les opérateurs ont besoin d'IHM intuitives et réactives, capables de gérer les complexités des systèmes d'emballage automatisés. Les points douloureux sont généralement les suivants

1.Complexité du contrôle : La gestion simultanée de plusieurs variables d'emballage, telles que la taille du produit, la vitesse et le matériau d'emballage, nécessite une IHM sophistiquée capable de simplifier ces contrôles pour les opérateurs.

2.Surveillance et ajustements en temps réel : Les opérations à grande vitesse exigent des données en temps réel et la possibilité de procéder à des ajustements rapides pour éviter les erreurs ou le gaspillage de matériaux, ce que de nombreuses IHM standard ne sont pas en mesure de faire efficacement.

3.Intégration aux systèmes existants : La nécessité d'intégrer les IHM aux systèmes existants de l'usine, y compris les équipements en amont et en aval, peut représenter un défi, en particulier lorsque la compatibilité et les protocoles de communication varient.

4.Fiabilité et maintenance : Dans les environnements de production à haut volume, tout temps d'arrêt dû à une défaillance de l'IHM peut s'avérer coûteux. Par conséquent, les IHM doivent être robustes, avec des fonctions de maintenance faciles à naviguer qui réduisent le risque d'interruptions prolongées.

Solutions Wincomm

Pour répondre aux exigences des environnements d'emballage alimentaire à haut volume, la série WTP de panneaux PC IP complets de Wincomm offre une solution robuste. Ces PC sont dotés d'un boîtier en acier inoxydable et sont certifiés étanches à l'eau et à la poussière IP69K, ce qui leur permet de résister à des processus de nettoyage rigoureux impliquant de l'eau, des détergents puissants et des désinfectants acides ou alcalins à des températures allant jusqu'à 80°C et à des pressions allant jusqu'à 30 bars.

Conçue pour être polyvalente, la série WTP est compatible avec les supports au sol, les montages au plafond, les boîtiers intégrés personnalisés et les E/S lavables vers le bas pour faciliter le contrôle de la machine. Toutes les sorties d'E/S sont certifiées IP66, ce qui garantit des performances fiables même dans les conditions les plus difficiles. Pour les installations présentant des contraintes physiques, Wincomm propose des câbles d'extension pour surmonter ces limitations. En réponse à des exigences environnementales spécifiques, la série WTP prend également en charge les écrans larges avec un rapport d'aspect 16:9, disponibles dans des tailles allant de 10,1" à 23,8". Cette flexibilité permet aux opérateurs de disposer à tout moment d'informations claires et facilement accessibles, ce qui améliore l'efficacité et la fiabilité globales du processus d'emballage des produits alimentaires.