Les avantages significatifs du recyclage des déchets.

Un horloger de premier plan fait confiance à Addfield pour fournir une solution.

Bien que les avantages environnementaux du recyclage soient largement reconnus, la valeur à l'échelle industrielle des déchets n'est pas toujours évidente. Les industries émergentes ont tiré parti des métaux précieux présents dans les téléphones mobiles, tels que l'or, l'argent et le platine. Cependant, que se passe-t-il si les déchets sont principalement constitués d'or ? Des mesures sont-elles en place pour minimiser les pertes pendant la production et maximiser la récupération de ces précieuses ressources ?

Nous avons été approchés par l'un des principaux fabricants mondiaux de montres de luxe, réputé pour n'utiliser que de l'or 18 carats de haute qualité produit dans ses propres fonderies. Avec certaines montres contenant jusqu'à 70 grammes d'or, la valeur des déchets produits au cours du processus de fabrication peut être importante. En tant que fabricant n'utilisant que de l'acier de première qualité, nous sommes conscients du potentiel que des quantités importantes de déchets métalliques soient générées en tant que sous-produit de la production. Cependant, lorsque le matériau en question vaut plus de 50 £ par gramme, il devient impératif d'examiner en profondeur et d'optimiser le processus afin de maximiser la récupération de ces précieuses ressources.

Le développement et la mise en œuvre de cette solution ont nécessité une planification et une communication importantes sur une période de 18 mois, dont 12 mois de production, d'installation et de mise en service. La situation actuelle du COVID-19 a présenté des défis supplémentaires, notamment en termes de capacité de nos ingénieurs à voyager à travers l'Europe jusqu'à la plus grande concentration de fabricants de montres de luxe et une partie substantielle de la production mondiale de montres de luxe.

Nous avons été chargés d'aider un important fabricant de montres de luxe à mettre à jour son approche de récupération des métaux précieux et des matériaux du processus de production. Leur système existant avait atteint ses limites d'efficacité et avait besoin d'être modernisé pour répondre aux réglementations de l'UE et pour résoudre des problèmes tels que la libération de fumées nocives et l'inefficacité globale. Dans la plupart des cas, le remplacement de l'équipement peut être une solution plus rentable que la réparation, en particulier lorsque le remplacement offre des avantages supplémentaires et une efficacité accrue. Dans ce cas, chaque kilogramme de déchets traité par la nouvelle machine a le potentiel de produire 2 000 £ de métal précieux, faisant de la mise à niveau un investissement judicieux.

Chez Addfield, nous nous engageons à poursuivre la recherche et le développement en cours. Notre philosophie de toujours s'efforcer d'améliorer et d'améliorer nos machines est devenue la pierre angulaire de notre entreprise. Cette approche, intégrée à notre gamme de produits standard, nous a préparés à aborder un projet prestigieux de cette nature. Cependant, ce projet a posé un défi unique, car il s'écartait de nos conceptions de machines typiques. Pour répondre aux exigences spécifiques du client, nos équipes ont revisité le processus de conception et travaillé en collaboration avec tous les départements.

Les membres des équipes de conception et de production se sont rendus sur place pour acquérir une compréhension globale de l'ensemble du processus et assurer une utilisation efficace de l'espace disponible. De plus, pour assurer une communication et une collaboration transparentes avec le client, notre équipe a utilisé des conférences à distance et a tenu des réunions régulières pour discuter des progrès et des développements, y compris l'installation d'une webcam dans l'usine pour leur permettre de surveiller de manière cohérente les progrès de la machine. Cette approche proactive nous a permis de livrer une machine qui dépasse même les attentes les plus exigeantes.

Lors de la production de la machine pour ce projet unique, Addfield a accueilli les visites du client à l'usine et a fourni des webcams en ligne dédiées pour la surveillance à distance. Le test d'acceptation en usine s'est déroulé avec succès et le système a été démonté et expédié sur le site.

Addfield Projects, une division spécialisée d'Addfield dédiée à la conception, à la production, à l'installation et à la maintenance d'incinérateurs sur mesure et de solutions de grande capacité pour tous les flux de déchets et toutes les industries, a réalisé ce projet avec excellence.

Le système a fonctionné pendant une longue période et a fourni des résultats conviviaux et efficaces avec des retours de haute qualité, tout en respectant les réglementations de l'UE et en étant meilleur pour l'environnement.

Addfield est actuellement en phase de planification pour plusieurs fabricants de produits de luxe et est sur le point de se lancer dans des projets similaires dans un proche avenir.