Système d'inspection de blister avant et après scellement

Système d'inspection de blister avant et après scellement

L'assurance qualité des produits emballés est d'une importance capitale dans l'industrie pharmaceutique, car des produits mal emballés ou endommagés peuvent entraîner des rappels coûteux de la part des fabricants ou des accidents potentiellement mortels. Pour cette raison, les comprimés emballés sous blister doivent être soigneusement inspectés pour détecter les défauts, il est maintenant assez courant d'équiper un système d'inspection par caméra avant la station de scellage pour inspecter les défauts tels que la mauvaise couleur, la mauvaise taille, si les comprimés sont cassés ou ébréchés et s'il y a des poches vides dans l'emballage blister lui-même (appelé défauts avant le scellage)

Mais après le scellage, la sangle scellée peut également présenter des défauts, tels que des plis de scellage, une grille de scellage non claire (machine à blisters à scellage rotatif) ou des points de scellage non clairs (machine à blisters à scellage à plateau), des comprimés écrasés ou endommagés dans la poche en raison d'une position de scellage incorrecte, des cheveux humains ou des objets similaires scellés entre le couvercle et le matériau de formation, des lettres et/ou des chiffres gaufrés non clairs, l'absence de gaufrage, une position de gaufrage incorrecte, etc.

Cette ligne de conditionnement sous blister est équipée de deux systèmes d'inspection, avant et après scellement, le premier inspecte les défauts avant scellement, le second inspecte les défauts après scellement.

Cette ligne de conditionnement sous blister est combinée avec une unité de scellage rotatif de blister, une unité d'étuyage à mouvement continu et une unité de suremballage.

Les caractéristiques de l'unité de scellage rotatif :

. L'indexation continue permet une alimentation plus facile du blister pour les produits de forme simple, tels que la table plate et la capsule.

. Le temps d'attente pour le scellage est plus court, ce qui réduit l'entrée d'air chaud dans les poches du blister.

. Un espace plus petit est nécessaire en raison de la combinaison de l'indexation dans une seule station.

. Réduction des plis grâce au scellage par contact linéaire.

. Temps de scellage très court, ce qui permet à la machine à blisters de fonctionner à une vitesse plus élevée.

. Pression de scellage plus élevée avec des forces plus faibles grâce à une zone de scellage plus petite (uniquement linéaire).

L'unité de connexion entre la mise sous blister et l'encartonnage :

. L'unité de blister adopte une découpe de type croisé, ainsi le robot rotatif peut prendre les cartes de blister et les placer dans le convoyeur en deux voies.

. Les cartes blister sont transférées à travers ces deux voies vers deux magasins d'alimentation qui se connectent à l'unité d'étuyage.

. La structure d'alimentation à deux voies qui adopte une technologie servo précise, assure la stabilité de la vitesse de fonctionnement élevée de l'unité d'encartonnage à mouvement continu.