La J5 DentaJet de Stratasys : Un grand pas vers la transformation numérique complète de la dentisterie

La nouvelle imprimante 3D multi-matériaux J5 DentaJet de Stratasys allie automatisation et précision et peut à elle seule effectuer le travail de plusieurs autres machines.

Il est difficile de croire au premier abord que les produits dentaires que nous voyons dans cette galerie de photos ne sont pas d'une certaine manière peints, polis ou finis à la main après avoir été imprimés avec la technologie 3D. Développée par le fabricant d'imprimantes 3D Stratasys spécifiquement pour les applications dentaires, la J5 DentaJet est une machine PolyJet 3D multi-matériaux capable de combiner simultanément jusqu'à cinq résines biocompatibles différentes lors de l'impression de pièces dentaires de haute précision.

Eric Erickson, directeur de la santé chez Stratasys pour l'Europe et l'Asie, explique :

" L'impression en plusieurs couleurs et matériaux en même temps est l'aspect le plus innovant de cette imprimante. Elle permet de combiner des milliers de couleurs ainsi que des matériaux durs et mous, y compris biocompatibles."

Axée sur l'impression rapide et efficace de modèles, la J5 DentaJet présente des dimensions maximales de 140 x 200 x 190 mm et une surface d'impression de 1 174 cm². Sa plate-forme d'impression rotative offre le plus grand rapport plateau/empreinte du marché, permettant aux laboratoires de prothèse de créer jusqu'à 41 cas d'implants par jour avec seulement deux plateaux. Selon Stratasys, cela représente au moins cinq fois plus de composants dentaires en polymère que les machines des autres concurrents.

L'optimisation automatisée du positionnement des éléments en cours de fabrication permet également d'utiliser au maximum l'espace du plateau et de créer non seulement plus de produits plus rapidement, mais aussi plusieurs produits différents en même temps. En d'autres termes, les couronnes et les bridges peuvent être fabriqués sur le même plateau que les implants. En soi, c'est déjà un défi, car il s'agit de combiner simultanément trois matériaux complètement différents : un modèle rigide opaque, un masque gingival souple et un guide chirurgical transparent. A déclaré M. Erickson :

"Le processus devient beaucoup plus rapide que si la machine devait accélérer et ralentir pour faire son travail"

Afin d'apprécier l'impact de la révolution 3D dans ce domaine, il est important de comprendre comment commence la fabrication de tout produit dentaire. Traditionnellement, une empreinte physique de la bouche d'un patient est réalisée avec du mastic dentaire. Au lieu de cela, la numérisation de ce processus commence par l'utilisation de scanners numériques, en fait des caméras au bout d'une sonde.

Un logiciel spécialisé assemble ensuite toutes les images pour obtenir une analyse 3D en couleur de la bouche du patient, alors que la méthode traditionnelle nécessite l'envoi des empreintes à des laboratoires pour le laborieux processus de moulage de modèles en plâtre. L'étape suivante de ce processus serait la construction manuelle des produits à l'aide de différents types de matériaux en cire.

Avec la méthode numérisée, en revanche, les données de mesure de la bouche du patient sont traitées par le logiciel designCAD pour l'odontologie, qui peut concevoir des couronnes, des bridges ou tout autre élément nécessaire ; les pièces peuvent ainsi être fabriquées par des imprimantes 3D pour être envoyées aux dentistes. Erickson a noté :

"Il n'y a pas si longtemps, les machines d'impression 3D utilisées pour la dentisterie étaient au moins aussi grandes qu'une grande table de dîner - une situation très différente de celle de la J5 DentaJet qui ne nécessite qu'un espace de 4,6 pieds carrés."

Impression 3D de prothèses dentaires et de dents artificielles

Stratasys estime le marché potentiel de l'impression 3D dentaire à environ un milliard de dollars, en ciblant la J5 DentaJet sur le marché de niche des modèles à haut volume et à prix réaliste. Il y a aussi certainement beaucoup plus à venir en termes de technologie. A-t-il déclaré :

"Dans un avenir proche, il pourrait être possible de fabriquer des produits qui restent en permanence dans la bouche, comme des prothèses ou des dents artificielles biocompatibles et biomécaniquement correctes. L'objectif est d'imiter réellement les tissus humains, y compris ceux des parties du corps autres que la bouche."