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Production médicale d'urgence : Stäubli s'engage

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Fabrication d'un composant vital pour les ventilateurs - MGA Technologies

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En mars 2020, la France n'était absolument pas préparée à la pandémie de COVID-19. Les hôpitaux français ne disposaient que de 5 000 ventilateurs, et il était évident qu'il y aurait bientôt une pénurie flagrante de consommables, notamment de filtres pour ventilateurs. MGA Technologies, un fabricant de machines sur mesure, a proposé au gouvernement français de créer un stock d'État de filtres pour ventilateurs afin de répondre à la demande pendant plusieurs mois, voire plusieurs années.

Infiplast, un fabricant de plastique spécialisé dans les dispositifs médicaux, a été sollicité pour produire un composant critique pour les ventilateurs : le boîtier contenant le filtre de l'échangeur de chaleur et d'humidité (HME). Afin de répondre rapidement à la demande du gouvernement, Infiplast a dû mettre en place une ligne de production dédiée.

Deux robots pour une cellule ultra-efficace

Le recours à la robotique était inévitable. Il est devenu évident que deux robots, un modèle à quatre axes et un modèle à six axes pour salle blanche, étaient nécessaires. Comme Stäubli produit ses robots à Faverges (Haute-Savoie) et qu'ils sont adaptés à la technologie médicale en raison de leur conception hygiénique, le bon fabricant a été rapidement identifié.

Stäubli a immédiatement répondu à la demande de MGA Technologies et Infiplast et a fourni les robots requis en un temps record. L'ensemble de l'installation, de la construction à la mise en service, a ainsi pu être mis en place en 10 semaines - un exploit, sachant que de tels projets prennent normalement au moins 24 semaines.

Deux robots Stäubli sont utilisés : un TX2-90 à six axes et un autre à quatre axes de la nouvelle série TS2. Le premier récupère les différentes pièces en plastique du filtre sur la presse à injecter, et place la base du boîtier et son couvercle sur une table rotative. Après avoir inséré la mousse et la membrane, le robot à six axes assemble le boîtier et le place sur la station de soudage par ultrasons. Le SCARA TS2 positionne les boîtiers pour les étapes finales de test et d'étiquetage. Il dirige ensuite les pièces conformes vers l'emballage, et met au rebut les pièces non conformes.

Fabrication de filtres durable, sûre et hautement productive

La cellule robotisée a été intégrée à la ligne de production d'Infiplast à la mi-juillet, ce qui a permis de constituer rapidement un stock suffisant de filtres HME pour les ventilateurs des hôpitaux français. Grâce à la brièveté du cycle, un filtre est assemblé en quelques secondes. La fabrication des filtres est désormais pérenne, et les capacités sont suffisantes pour fournir des filtres au niveau international. En outre, le système d'assurance qualité intégré de la cellule garantit une production zéro défaut.

Un autre avantage de ce système compact, qui n'occupe que huit mètres carrés d'espace, profite aux employés : La prise en charge des tâches répétitives par les robots permet d'éviter les dommages auditifs causés par le bruit tonal émis lors du soudage par ultrasons.

Les filtres Infiplast sont distribués sous la marque PROPIUM. Ils contiennent une membrane qui empêche la contamination croisée entre le patient et le ventilateur, associée à une mousse spéciale qui humidifie l'air insufflé dans les poumons du patient.

Avantages de production :

- Compacité

La machine, adaptée aux contraintes du monde biomédical, n'occupe que 8m² d'espace.

- Partage des tâches complémentaires

Le robot 6 axes TX2-90 collecte les différentes pièces plastiques du filtre en sortie de presse. Il place la base du boîtier et son couvercle sur un plateau tournant. Après avoir inséré la mousse et la membrane, le robot 6 axes assemble le boîtier et le place sur la station de soudage par ultrasons.

Le robot SCARA TS2-60 positionne ensuite les boîtes pour les opérations finales : tests et étiquetage. Il dirige les filtres conformes vers le conditionnement, et canalise les filtres non conformes vers les rebuts.

- La qualité

La production automatisée permet de contrôler 100% des pièces produites.

- Rapidité

Le temps de cycle rapide permet d'assembler un filtre toutes les quelques secondes

- Propreté

Compatibilité avec les exigences aseptiques spécifiques des salles blanches (certification ISO 7).

Avantage pour l'homme :

La prise en charge des tâches répétitives et pénibles par le robot évite notamment les problèmes d'audition liés à la soudure par ultrasons, très éprouvante pour les oreilles des opérateurs.

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