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Le mini-générateur de VH₂O₂/VHP assure une décontamination efficace des enceintes de sécurité biologique

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Générateur de VH2O2/VHP Tailin VH2O2-MINI

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Dans l'industrie pharmaceutique, les laboratoires BSL-3 et les instituts de recherche, les enceintes de sécurité biologique (BSC) constituent la barrière principale protégeant le personnel, les produits et l'environnement. Cependant, une enceinte de sécurité biologique n'est pas un espace stérile en permanence. Au fil du temps, des micro-organismes peuvent s’accumuler à l’intérieur des filtres HEPA, des conduits d’aération et des plans de travail. Une stérilisation régulière et validée au VH₂O₂/VHP est donc essentielle pour garantir le respect des normes de biosécurité.

Les défis liés à la stérilisation conventionnelle des enceintes de sécurité biologique :

Les méthodes traditionnelles de décontamination présentent plusieurs limites.

La fumigation de la pièce nécessite de sceller l’ensemble du laboratoire et de le stériliser en même temps que la enceinte de sécurité biologique. Les grands systèmes de décontamination sont difficiles à transporter, tandis qu’une exposition répétée à des concentrations élevées de peroxyde d’hydrogène peut endommager les instruments sensibles et réduire leur durée de vie. Une autre méthode couramment utilisée repose sur des systèmes de circulation externes, qui nécessitent des modifications de l’étanchéité et des raccordements supplémentaires de conduits à la hotte de sécurité biologique. La mise en place prend du temps, et une distribution inégale du gaz peut laisser des zones non traitées à l’intérieur du système de circulation d’air.

Une solution plus intelligente : le Tailin VH2O2-Mini à l’intérieur de l’enceinte de sécurité biologique :

Pas plus grand qu’une feuille de papier A4, le Tailin VH2O2-Mini offre une approche totalement différente.

Le VH2O2-Mini est placé directement à l’intérieur de l’enceinte de sécurité biologique. En exploitant le flux d’air de recirculation interne d’origine de 70 % de la enceinte, la vapeur de VH2O2 générée circule en continu dans l’ensemble du circuit d’aération, permettant ainsi une décontamination complète du filtre HEPA d’admission, de la chambre de travail, du filtre HEPA d’évacuation et du réseau de conduits interne en un seul cycle.

Une combinaison parfaite : quand un générateur VH2O2 Mini rencontre une recirculation interne de 70 %

La plupart des laboratoires BSL-3 sont équipés d’enceintes de biosécurité de classe II, type A2, qui fonctionnent selon un système de flux laminaire vertical avec 70 % de recirculation interne et 30 % de flux d’évacuation.

Le flux d’air fonctionne comme suit :

L’air pénètre par l’ouverture avant, formant un rideau d’air qui protège l’opérateur.
Après avoir traversé le filtre HEPA d’alimentation, l’air pur s’écoule verticalement au-dessus de la zone de travail, maintenant une propreté de classe ISO 5.
Environ 70 % de cet air est capté par la grille de retour, traverse le canal de circulation interne, est à nouveau filtré par le filtre HEPA, puis retourne dans la zone de travail.
Les 30 % restants passent par le filtre HEPA d’évacuation avant de quitter l’enceinte.

Ce flux d’air à recirculation dominant de 70 % devient le moteur naturel de la stérilisation au VHP. Lorsque le générateur portable de VH₂O₂ « VH2O2-Mini » est placé à l’intérieur de la chambre de travail, la vapeur de peroxyde d’hydrogène générée ne dépend plus de la diffusion passive ; elle est directement injectée dans ce puissant flux d’air de circulation interne et poussée en continu par le ventilateur vers chaque recoin.

Pourquoi le VH2O2 peut-il atteindre toutes les zones critiques ?

Le mécanisme de stérilisation du VH2O2 repose sur la génération de radicaux hydroxyles (•OH) hautement réactifs, qui oxydent les membranes cellulaires microbiennes, les protéines et l’ADN. La stérilisation au VH2O2 offre une activité antimicrobienne à large spectre, permettant une réduction de 6 log contre les bactéries, les champignons, les virus et même les spores bactériennes hautement résistantes.

Grâce à une technologie de vaporisation instantanée précise, une solution de peroxyde d’hydrogène à 35 % de qualité alimentaire est convertie en une phase vapeur stable. Son pouvoir stérilisant à température ambiante est plusieurs fois supérieur à celui de la forme liquide.

Plus important encore, les molécules gazeuses peuvent pénétrer dans des endroits inaccessibles aux désinfectants liquides classiques, notamment les interstices étroits, les conduits internes et les passages d’air complexes. Propulsée par le ventilateur de circulation, la vapeur de VH2O2 pénètre également dans le média filtrant HEPA, permettant ainsi une véritable décontamination in situ du filtre HEPA. Une fois le cycle de stérilisation terminé, le peroxyde d’hydrogène restant est décomposé par voie catalytique en eau et en oxygène, ne laissant aucun résidu toxique.

Trois étapes pour une stérilisation en profondeur en moins de deux heures :

Une fois que le Tailin VH2O2-Mini est placé à l’intérieur de l’enceinte de biosécurité et activé, l’ensemble du processus de stérilisation au VH2O2 s’effectue automatiquement en moins de deux heures.

Étape 1 : stérilisation directe des surfaces

La vapeur de VH2O2 générée remplit d’abord la chambre de travail, éliminant rapidement les micro-organismes présents sur les surfaces exposées telles que la paillasse, les parois latérales et les panneaux intérieurs.

Étape 2 : Utilisation du flux d’air de recirculation interne à 70 %

Tandis que le ventilateur de l’enceinte continue de fonctionner, la vapeur de VH2O2 est aspirée dans le conduit d’air de retour. Le flux d’air de recirculation à 70 % de l’enceinte transporte la vapeur à plusieurs reprises à travers le système de circulation d’air interne, ce qui prolonge considérablement le temps de séjour du gaz et améliore l’efficacité de la stérilisation.

Étape 3 : Stérilisation in situ des filtres HEPA d’alimentation et d’évacuation

La vapeur de VH₂O₂ en circulation traverse le filtre HEPA d’alimentation et retourne dans la chambre de travail via un flux d’air laminaire vertical, assurant ainsi la décontamination in situ du filtre d’alimentation. Elle stérilise ensuite le filtre HEPA d’évacuation avant de sortir de l’enceinte, ce qui permet la décontamination simultanée de la chambre de travail, du filtre HEPA d’alimentation et du filtre HEPA d’évacuation au sein d’un seul circuit d’air.

Six avantages clés

1. Haute efficacité de stérilisation

Assure une réduction validée de 6 log des spores bactériennes tout en offrant une stérilisation à large spectre contre les bactéries, les champignons, les virus et les spores grâce à une stérilisation fiable au VH2O2.

2. Sûr et sans résidus

Fonctionne à température ambiante et se décompose en eau et en oxygène après le cycle de stérilisation. Après une courte période d’aération, les niveaux résiduels de peroxyde d’hydrogène peuvent être réduits à moins de 1 ppm.

3. Excellente compatibilité avec les matériaux

Compatible avec plus de 30 matériaux courants utilisés en milieu médical et en laboratoire, ce qui le rend idéal pour la stérilisation de composants sensibles tels que les filtres HEPA, les composants électroniques et les instruments de précision.

4. Stérilisation et aération intégrées

Dispose d’un ventilateur de circulation intégré et d’un module catalytique au platine pour une distribution uniforme de la vapeur et une décomposition automatique du peroxyde d’hydrogène après la stérilisation.

5. Compact et facile à utiliser

Mesurant seulement 280 × 190 × 190 mm et pesant 6 kg, le VH2O2-Mini est équipé d’un écran tactile à API permettant une stérilisation au VH2O2 entièrement automatisée et reproductible.

6. Fonctionnement « plug-and-play »

Aucune modification de l’enceinte de biosécurité n’est nécessaire. Il suffit de placer l’appareil à l’intérieur de la chambre de travail, de fermer le volet et de lancer le cycle. Le flux d’air propre à l’enceinte fait circuler la vapeur de VH2O2 dans l’ensemble du système pour une décontamination complète.

Conclusion

Le Tailin VH2O2-Mini révolutionne la décontamination des enceintes de biosécurité en utilisant le flux d’air de recirculation interne existant à 70 % de l’enceinte pour assurer une stérilisation complète au VH2O2 de la chambre de travail, des conduits d’air et des deux filtres HEPA.

Sans aucune modification de la hotte, sans conduits supplémentaires, sans zones d’ombre en matière de stérilisation et sans résidus toxiques, il offre une solution simple, fiable et efficace pour la fabrication pharmaceutique, les laboratoires de recherche et d’autres environnements contrôlés critiques.